Зварні ізольовані газові балони

Зварні ізоляційні газові балони, також відомі як низькотемпературні ізоляційні газові балони, використовуються при нормальній температурі навколишнього середовища (від -40°C до 60°C) для утримання рідкого кисню, рідкого азоту, рідкого аргону, рідкого вуглекислого газу, зрідженого природного газу ( СПГ) та інших низькотемпературних рідких середовищ. Корпус пляшки є сталевим зварюванням, структура вакуумної ізоляції, його номінальний робочий тиск становить 0,2 МПа ~ 3,5 МПа, розрахункова температура не нижче -196 ℃, а номінальний об’єм не менше ніж 10л. Поточний"Правила нагляду за безпекою газових балонів"включив зварні ізольовані газові балони в сферу регулярних перевірок. Однак регулярні правила перевірки зварних ізольованих газових балонів не були видані, але місцеві органи перевірки газових балонів послідовно сформулювали можливі місцеві перевірки. Правила, на основі яких проводиться періодичний огляд зварних ізольованих газових балонів. Тепер, у поєднанні з власне інспекційною роботою нашого підрозділу, ми поговоримо про правила перевірки та пункти перевірки для зварювання ізольованих газових балонів

1. Цикл перевірки

Регулярний огляд зварних ізольованих газових балонів проводиться, як правило, кожні три роки, транспортних (перевізних) газових балонів - кожні два роки, а термін експлуатації більше 10 років - один раз на рік. Якщо під час використання газового балона виявлено серйозні пошкодження, аварії, ненормальні умови або сумніви щодо його безпеки та надійності, його слід заздалегідь оглянути. Газові балони, які знаходяться на складі або вийшли з експлуатації протягом більш ніж одного циклу перевірки, повинні бути перевірені перед використанням.

2. Предмети огляду

Предмети чергового контролю поділяються на загальний огляд і спеціальний огляд.

Загальний огляд включає: огляд даних, візуальний огляд, захисне обладнання та трубопроводи, перевірку клапанів, статичне випробування швидкості випаровування, випробування на герметичність і неруйнівне випробування, якщо це необхідно.

Спеціальна перевірка включає: внутрішню перевірку, випробування тиском, випробування ступеня вакууму або статичної швидкості випаровування, швидкості витоку повітря та швидкості витоку повітря. Для балонів, які потребують ремонту через візуальний огляд і невідповідність статичної швидкості випаровування вимогам, слід провести спеціальний огляд після ремонту. Спеціальна перевірка, як правило, проводиться підрозділом з кваліфікацією виробника, і видаються відповідні сертифікати.

3. Загальний огляд

1. Огляд даних

1.1 Перегляньте сертифікати кваліфікації продукції, сертифікати якості, інструкції з експлуатації, свідоцтва (книги) про реєстрацію газових балонів, звіти про попередні перевірки та матеріали для модифікації та технічного обслуговування зварних ізольованих газових балонів.

1.2 Перевірте, чи відповідає середовище, що містить, вихідним даним, зрозумійте частоту, стан і спосіб використання газового балона, чи є будь-які відхилення під час використання та чи були усунені проблеми, зазначені в попередньому звіті про перевірку.

2. Підготовка до огляду

2.1 Почергово перевірити, перевірити та зареєструвати заводські клейма та тавра огляду газових балонів. Реєстраційний вміст включає країну-виробника, назву або код виробника, серійний номер фабрики, дату виробництва, номінальний робочий тиск, наповнювальне середовище, номінальний об’єм, вагу нетто та дату остання перевірка.

2.2 Газові балони, виготовлені виробниками, які не мають ліцензії національного відділу з нагляду та управління безпекою спеціального обладнання, газові балони, виробничі марки яких не відповідають"Правила нагляду за безпекою газових балонів", паспортна табличка виробника незрозуміла або номер газового балона, наповнювальне середовище, об’єм, газові балони з неповними та незадокументованими ключовими елементами, такими як номінальний робочий тиск, дата виробництва тощо, а також газові балони, які не можна повторно використовувати відповідно до відповідні державні документи, не перевірятимуться після реєстрації та розглядатимуться як злом.

2.3 Газові балони зі строком експлуатації більше 20 років будуть прийняті як злом і не будуть перевірятися після реєстрації. Якщо є відповідний стандарт, який передбачає термін використання, дотримуйтеся його.

2.4 Газові балони, на які не оформлено реєстраційне посвідчення (книгу), підлягають огляду після реєстрації в органі з нагляду за безпекою спеціального обладнання, інакше після реєстрації вони не перевіряються.

2.5 Перевірте комплектність знімних аксесуарів, таких як запобіжний клапан, манометр, розривна мембрана та покажчик рівня рідини.

2.6 Для газових балонів з невідомим середовищем вони повинні зберігатися окремо від балонів, які підлягають перевірці, для належної утилізації.

2.7 На поверхні газового балона не повинно бути пилу та бруду, що заважає огляду. Якщо є пил і бруд, використовуйте відповідний метод, який не пошкоджує метал корпусу балона, щоб видалити бруд, забруднюючі речовини та інші предмети з поверхні газового балона, які перешкоджають перевірці поверхні.

2.8 Під час усіх оглядових робіт газовий балон не повинен бути забруднений мастилом.

3. Візуальний огляд

3.1 Перевірте, чи є"конденсація"і"мороз"на зовнішній поверхні та чи є видима поверхня інею на зовнішній оболонці. У разі виникнення вищезазначеного явища слід провести спеціальну перевірку (див. Додаток А).

3.2 Перевірте зовнішню поверхню газового балона на наявність механічних пошкоджень, таких як деформація при зіткненні, западини та ямки. Глибина поглиблення не більше 10 мм. (Метод вимірювання див. у Додатку B). Якщо він перевищує 10 мм, слід провести спеціальну перевірку, і його слід утилізувати, якщо він не має значення для обслуговування.

3.3 За допомогою лупи 5-10 разів огляньте зварний шов, зону термічного впливу та зовнішню поверхню балона. При наявності тріщин, шрамів, зморшок або вкраплень газовий балон слід здати на металобрухт. Для підозрілих частин слід провести тест на проникнення. Він повинен відповідати вимогам JB/T 4730, а рівень кваліфікації не повинен бути нижче I рівня.

3.4 Чи є такі дефекти, як розтріскування, деформація, корозія чи інші механічні пошкодження на захисній рамі та нижній опорі, а також газових балонах, які впливають на ефективність безпеки через ці причини, слід вважати некваліфікованими. Після того, як основа з’єднана з корпусом пляшки, не повинно бути аномального явища нахилу, а газовий балон із аномальним явищем нахилу слід оцінювати як некваліфікований.

3.5 Циліндри, товщина стінок яких менше 2 мм на ізольованій точці корозії корпусу пляшки або на відремонтованих подряпинах, повинні бути утилізовані.

4. Перевірка захисних аксесуарів, трубопроводів і клапанів